Çorap üretim sürecinde örme aşaması kadar hayati olan bir diğer aşama da ütü ve form verme (boarding / boarding process) işlemidir. İplik liflerinin örme esnasında kazandığı gerilim, doğru sıcaklık ve nem dengesinde fikse edilmezse, ilk yıkamada boyut kaybı veya dönme gibi kalite kusurları meydana gelir.
SockMagic Otomatik Buhar ve Kurutma Tüneli
Kardeşler Çorap tesislerinde kullanılan SockMagic otomatik buharlı form verme hattı, paslanmaz alüminyum ayak kalıpları üzerine giydirilen çorapları kontrollü buhar odasından geçirir. Yüksek basınçlı doymuş buhar, ipliğin yapısındaki hidrojen bağlarını gevşeterek çorabın tam anatomik ayak formunu almasını sağlar.
Buharlı Fikselemenin Ürün Kalitesine Katkıları
- Boyutsal Kararlılık (Dimensional Stability): Çoraplar uluslararası yıkama testlerinde (ISO 6330) çekme yapmaz, orijinal ölçülerini korur.
- İpeksi Yüzey ve Tuşe: Yüzeydeki lif tüylenmesi buhar etkisiyle yatıştırılarak kumaşa pürüzsüz ve parlak bir görünüm kazandırılır.
- Antibakteriyel Hijyen: 110°C - 130°C aralığındaki kuru buhar fırını, paketleme öncesinde çorapları sterilize eder.
Enerji Tasarruflu ve Çevreye Duyarlı Buhar Üretimi
Ütü ve form fırınlarımızın buhar ihtiyacı, fabrikamızın kapalı devre enerji geri kazanım sistemleri ve çatı GES enerjimizle optimize edilmiş jeneratörlerden sağlanır. Bu sayede birim çorap başına düşen karbon ayak izi en aza indirgenmektedir.